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1 原有乳化劑配制系統(tǒng)的弊端及改進(jìn)方向

1.1 原有乳化劑配制系統(tǒng)的弊端

原有乳化劑配制系統(tǒng)存在以下6方面弊端。

(1)乳化劑屬于化學(xué)助劑，對(duì)人體有危害，需要做好稱量時(shí)、投料時(shí)的全面防護(hù)。若多次人工配制，需要多次防護(hù)。

(2)每釜手動(dòng)加入，容易出現(xiàn)人工失誤，乳化劑的加入量會(huì)受影響。單釜批次產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)受到影響。

(3)若多種乳化劑復(fù)合使用，會(huì)有拿錯(cuò)乳化劑種類的可能性，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

(4)需定時(shí)人工取樣加入，若遇到夜班人員容易犯困或工作比較繁忙時(shí)，需要增加額外人手，提高人工成本。倘若加入不及時(shí)，延長(zhǎng)投料時(shí)間，會(huì)影響生產(chǎn)效率。

(5)對(duì)設(shè)備有一定的腐蝕。有些乳化劑暴露在空氣中，容易吸潮，腐蝕稱量秤，而且乳化劑分裝的過程中，容易造成原料的污染。

(6)乳化劑配制槽加入口處需多次打開，與空氣接觸，容易在加料口處結(jié)塊、架橋，造成原料污染。

1.2 改進(jìn)方向

實(shí)現(xiàn)乳化劑的自動(dòng)化進(jìn)料配制系統(tǒng)，可按照以下方向進(jìn)行改進(jìn)。

(1)精準(zhǔn)的稱量。物料輸送的體系有很多，如何選擇，精準(zhǔn)稱量必須是第一條件，否則對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響將會(huì)很大。

(2)高效的輸送。

乳化劑投料、輸送過程需控制在一定的較短的時(shí)間內(nèi)，若時(shí)間較長(zhǎng)，會(huì)影響生產(chǎn)效率。

(3)衛(wèi)生環(huán)保。新建的配制系統(tǒng)需實(shí)現(xiàn)全封閉工藝，防止乳化劑粉塵散落在空氣、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中，造成二次污染。

2 新工藝的確定

為實(shí)現(xiàn)乳化劑的自動(dòng)加入，必須在原有的工藝上新增風(fēng)送系統(tǒng)、輸送閥門、儲(chǔ)料裝置，并對(duì)精準(zhǔn)稱量設(shè)定相關(guān)自動(dòng)化智能控制。