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懸浮法PVC樹(shù)脂顆粒性能的控制主要涉及到生產(chǎn)工藝的各個(gè)環(huán)節(jié)，以下是對(duì)其控制方法的詳細(xì)歸納：

一、懸浮法PVC樹(shù)脂生產(chǎn)工藝概述

懸浮法PVC樹(shù)脂的生產(chǎn)過(guò)程主要包括電解食鹽水制造氯氣和氫氣、氯氣和氫氣反應(yīng)生成氯化氫、氯化氫與乙炔反應(yīng)生成氯乙烯、氯乙烯聚合生成PVC樹(shù)脂等步驟。整個(gè)過(guò)程中，對(duì)樹(shù)脂顆粒性能的控制至關(guān)重要。

二、懸浮法PVC樹(shù)脂顆粒性能的影響因素及控制措施

攪拌參數(shù)的影響及控制

攪拌在氯乙烯懸浮聚合中起到液-液分散、混勻物料、幫助傳熱、保持顆粒懸浮等多重作用。
攪拌操作需具備一定的剪切強(qiáng)度和循環(huán)次數(shù)，且釜內(nèi)能量分布需均勻。剪切強(qiáng)度不夠會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品粒度分布變寬，循環(huán)次數(shù)少則易出現(xiàn)滯留區(qū)，循環(huán)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則容易發(fā)生聚并。
攪拌參數(shù)的變化對(duì)粒度、顆粒形態(tài)、孔隙率都有影響，但攪拌速度、葉片形狀和葉片位置、聚合釜內(nèi)的擋板形態(tài)通常是不可調(diào)的，因此在實(shí)際生產(chǎn)中，攪拌對(duì)樹(shù)脂粒度的影響可以不予考慮。

聚合配方及工藝的影響及控制

聚合配方和工藝對(duì)PVC樹(shù)脂的晶點(diǎn)（魚(yú)眼）、吸油性等性能有重要影響。
晶點(diǎn)是加工中未熔融的高分子量顆粒，影響制品的物理機(jī)械性能和外觀質(zhì)量。為減少晶點(diǎn)，需加強(qiáng)沖釜、涂釜和清釜操作，提高氯乙烯單體的質(zhì)量。
吸油性高的樹(shù)脂可以減少捏和時(shí)間，提高加工性能。

離子膜的選擇與使用

離子膜的質(zhì)量和性能對(duì)PVC樹(shù)脂的生產(chǎn)和顆粒性能有直接影響。
應(yīng)選擇質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠的離子膜，并定期檢查和更換，以確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和樹(shù)脂顆粒性能的一致性。

原材料的質(zhì)量控制

氯乙烯單體、增塑劑等原材料的質(zhì)量對(duì)PVC樹(shù)脂的性能有重要影響。
應(yīng)選擇質(zhì)量穩(wěn)定、純度高的原材料，并加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)和儲(chǔ)存管理，以確保原材料的質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。