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 故障現(xiàn)象1：順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整臂調(diào)節(jié)螺母時(shí)，臂體不向氣室叉頭靠攏。
 
原因分析： 1、固定螺栓或安裝支架安裝過(guò)緊，影響控制臂轉(zhuǎn)動(dòng)；2、使用雙母安裝控制臂時(shí)，控制臂與固定螺栓不垂直，控制臂存在卡滯。
排除方法： 1、適當(dāng)放松螺母使固定螺栓或定位支架，讓控制臂可轉(zhuǎn)動(dòng)。2、適當(dāng)放松兩邊螺母，不影響控制臂轉(zhuǎn)動(dòng)。
 
故障現(xiàn)象2：逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整臂調(diào)節(jié)螺母時(shí)，扭矩下降或者沒(méi)有“咔咔”響聲。
 
原因分析： 1、控制臂與安裝螺栓或安裝支架沒(méi)固定，轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿軸時(shí)控制臂轉(zhuǎn)動(dòng)；2、錐齒離合器磨損后打滑。3、自動(dòng)臂損壞。
排除方法： 1、固定安裝支架和控制臂2、更換自動(dòng)調(diào)節(jié)臂。3、更換自動(dòng)調(diào)節(jié)臂。
 
故障現(xiàn)象3：氣室推桿不能完全回位。
 
原因分析： 1、氣室推桿長(zhǎng)度太長(zhǎng)。2、氣室推桿長(zhǎng)度太短；3、自動(dòng)臂左右方向沒(méi)間隙，影響了控制臂轉(zhuǎn)動(dòng)。4、蝸輪蝸桿齒部變形，產(chǎn)生卡滯，不能正常調(diào)整；5、控制臂變形，與臂體或蓋板局部產(chǎn)生干涉，不能轉(zhuǎn)動(dòng)。
 
排除方法： 1、鋸短推桿或選擇短推桿氣室； 2、選擇長(zhǎng)推桿氣室3、重新安裝更換調(diào)整墊圏，使自動(dòng)臂能在花鍵軸上有0.5—2mm的軸向竄動(dòng)間隙。4、更換自動(dòng)臂；5、更換自動(dòng)臂；
 
故障現(xiàn)象4：制動(dòng)鼓動(dòng)溫度高，剎車片拖剎
 
原因分析： 1、自動(dòng)臂內(nèi)部設(shè)定自由間隙小，選配不合理2、自動(dòng)臂不能正?；匚?，內(nèi)部出現(xiàn)卡滯、控制臂變形干涉或其它雜物影響臂體回位（如泥漿凝固后3、氣室或氣路漏氣，氣室不能完全回位
排除方法： 1、選用自由間隙大的調(diào)整臂2、更換自動(dòng)臂；檢查、清潔雜物。3、檢查氣路各氣室；更換氣室。
 
故障現(xiàn)象五：制動(dòng)力不足
原因分析： 1、安裝時(shí)氣室推桿沒(méi)有完全縮回2、氣室最大工作行程超過(guò)最大行程的2/33、制動(dòng)鼓與摩擦片未完全接觸4、制動(dòng)鼓與摩擦片表面存有油污5、使用不同廠家的自調(diào)臂6、自動(dòng)調(diào)整臂內(nèi)部損壞出現(xiàn)打滑
排除方法： 1、安裝時(shí)確保氣室推桿完全縮。2、重新校核匹配3、改善制動(dòng)鼓的加工精度或充分磨合4、更換新的摩擦片，清潔并烘干制動(dòng)鼓5、更換相同廠家的自調(diào)臂6、更換調(diào)整臂